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中國實(shí)體企業(yè)實(shí)效的持續(xù)增長(zhǎng)方案解決商
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精益生產(chǎn)知識(shí)小結(jié)
2022-06-16
1909

什么是精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的老師對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

 

精益生產(chǎn)

 

為什么推行精益生產(chǎn)?

企業(yè)利潤(rùn)公式:售價(jià)=成本+利潤(rùn)(計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))售價(jià)-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí))企業(yè)降本增效,避免生產(chǎn)浪費(fèi)提高效益,精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個(gè)零 ”。

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)

④“零”不良(高品質(zhì))

⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

⑦“零”災(zāi)害(安全第一)

 

精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革:

首先要取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理層的支持,精益培訓(xùn)、宣傳造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障,公平績(jī)效考核體系;各個(gè)階段目標(biāo)定制:效率提高X%,庫存降低X%,生產(chǎn)周期降低X%,通過率提高X%,貨期準(zhǔn)時(shí)性提高X%;執(zhí)行與及時(shí)溝通:保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力;項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板和高層溝通;項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通,保證信息共享過程中問題解決持續(xù)改善。

 

精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)的原因:

①過量生產(chǎn)浪費(fèi),制造過多,超額完成了任務(wù),過多制造或提前生產(chǎn)造成資源浪費(fèi)。

②等待浪費(fèi),由于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原料中斷或是作業(yè)不平衡、生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理等原因造成的時(shí)間上的等待,企業(yè)員工不能在這一等待時(shí)間中打造價(jià)值。

③搬運(yùn)浪費(fèi),需要運(yùn)輸貨品的企業(yè)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的人力、物力以時(shí)間上的浪費(fèi),因?yàn)樵诎徇\(yùn)貨物時(shí)需要移動(dòng)物品,操作不當(dāng)就容易引起物品損壞,從而使得物品無法使用,造成浪費(fèi)。

④不良浪費(fèi),在生產(chǎn)過程中因物料或者制作不良導(dǎo)致的物資損失,需要花費(fèi)一些成本來彌補(bǔ)這些損失,這一過程就會(huì)產(chǎn)生人力、物力方面的浪費(fèi)。

⑤動(dòng)作浪費(fèi),在生產(chǎn)中因沒有周密的計(jì)劃造成的時(shí)間、效率或者場(chǎng)地、人員等方面的浪費(fèi)。

⑥加工浪費(fèi),在生產(chǎn)物品過程中,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過分加工,從而使得產(chǎn)品超過了逾期標(biāo)準(zhǔn)而造成的成本浪費(fèi)。主要指在機(jī)械類型的加工作業(yè)中出現(xiàn)的一些與工程進(jìn)度和加工精度無關(guān)的不必要的加工。

⑦庫存浪費(fèi),商品或產(chǎn)品過多也是浪費(fèi)之一,在預(yù)期規(guī)定的生產(chǎn)計(jì)劃中,沒有合理安排生產(chǎn)量,在產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后數(shù)量多于市場(chǎng)所需要的,那么這部分賣不出去的就會(huì)形成庫存浪費(fèi)。

⑧管理浪費(fèi),在制造現(xiàn)場(chǎng)因沒有及時(shí)安排管理人員造成管理制度亂,致使生產(chǎn)效率降低,這種浪費(fèi)主要是由人員導(dǎo)致的。

 

精益生產(chǎn)常用工具-6S:

改善和提高企業(yè)形象:整齊、清潔的工作環(huán)境,易于吸引顧客,讓顧客有信心,成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。

提高效率:物品的固定、有序擺放和清晰標(biāo)識(shí),減少查找物品時(shí)間,拿取效率和工作效率顯著提升。

降低成本:節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)空間,降低物料成本和備品備件成本,提高周轉(zhuǎn)率,降低物料庫存成本。

提升員工士氣:明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快,員工產(chǎn)生成就感。

規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品生產(chǎn)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),次品產(chǎn)生率極低。

去除混亂與浪費(fèi),制造一個(gè)明亮的整潔環(huán)境;提升企業(yè)形象,提高生產(chǎn)效率,減少浪費(fèi),降低成本。

 

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