一、公司信息
東莞市萬興龍塑膠電子有限公司是一家集塑膠模具、產(chǎn)品設(shè)計、注塑噴油、絲印為一體的優(yōu)秀企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)消費類電子、塑膠模具制造及塑膠件制造。并與上市公司建立了長期且穩(wěn)定的合作關(guān)系。廠房座落于東莞市塘廈鎮(zhèn)鳳凰崗,占地面積6000平方米。布局典雅,環(huán)境優(yōu)美。其中注塑部擁有科技先進(jìn)穩(wěn)定性強的中型注塑機50臺,主要生產(chǎn)DVD、路由器外殼等電子類產(chǎn)品。絲印部擁有一間800平方米的無塵車間,五條自動流水線,十五臺專業(yè)印刷機器設(shè)備及曬網(wǎng)設(shè)備等。公司具有完善的管理體系。沒有理由,完美執(zhí)行,質(zhì)量是信譽的保證,滿足客戶之要求,真誠服務(wù)之本質(zhì)。
二、項目背景
隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,經(jīng)濟(jì)形勢的變化,原輔材料的價格頻繁調(diào)高,存貨積壓不斷上升,使產(chǎn)品成本有了較大的增長。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后,存貨不合理,查詢不方便等。
因此,公司內(nèi)物品超儲、積壓現(xiàn)象嚴(yán)重、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴(yán)重的問題。公司物品品種成百計,其重要程度、消耗數(shù)量、資金占用等各不相同。導(dǎo)致庫存積壓的原因有:生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購員多下訂單、倉庫管理混亂,任意收貨、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測失真、訂單變更處理失控等。
三、項目實施過程
基于SCOR,從TIM全面庫存管理角度看,企業(yè)整個“需求與供應(yīng)鏈條”,其實就是一個“庫存鏈條”。所以,TIM全面庫存管理的核心觀點就是,抓住“庫存”這個供應(yīng)鏈管理的核心問題不放,從庫存角度,發(fā)現(xiàn)、研究、解決供應(yīng)鏈管理問題,通過優(yōu)化整個鏈條的庫存,提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效。
1、流程初審、交叉驗證,3個指標(biāo),10個流程, 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀,主要是針對3個指標(biāo):及時交付率(OTD)、庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)及呆滯庫存(E&O)及10個關(guān)鍵流程。
2、在流程初審的基礎(chǔ)上,針對全面庫存管理的12張表,與客戶項目組成員做聯(lián)合分析、數(shù)據(jù)挖掘、交叉驗證,最終找出改善機會(清單),并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做。
3、體系設(shè)計–集成供應(yīng)鏈管理體系重組。在前幾步的基礎(chǔ)上,與客戶的項目組成員及負(fù)責(zé)高管們,針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程,一起研究改進(jìn)措施,梳理流程與組織、IT,建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運營方式、方法及相關(guān)KPI。
4、重復(fù)檢討,持續(xù)提高。操作方式是,根據(jù)客戶實際情況,通過不斷地重復(fù)檢討,幫助客戶進(jìn)一步落地實施,夯實基礎(chǔ),防止反彈。
四、項目實施成效
1、企業(yè)利潤率提高了3%,且資產(chǎn)回報率提高了4%;
2、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高,周期降低了5-15天;
3、庫存周轉(zhuǎn)率提高了30%-200%,呆滯庫存降低30%-70%;
4、及時交貨率提高了40%,基本消除無計劃停產(chǎn);
5、采購、計劃、物流管理人員減少了25%;
6、倉庫面積減少了50%。